تجهیزات نان بستنی و تعمیر و نگهداری
ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮ ﭼﯿﺴﺖ؟
در ﯾﮏ ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪی، ﮐﺎرﮔﺮان و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت در ﺧﻂ ﻣﻘﺪم ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺳﺒﺐ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﺳﻼﻣﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن راﻧﺪﻣﺎن آن ﻫﺎ در ﮐﻨﺎر ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎی ﮐﺎرﻣﻨﺪان و ﮐﺎرﮔﺮان، ﯾﮑﯽ از ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﻣﻬﻢ ﻧﻈﺎرت و ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﯾﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﯽ رود.
در ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ ، ﺑﺤﺚ ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﺑﺴﯿﺎر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺎﻣﻞ اﺳﺖ. ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات از دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺗﻼش ﻫﺎ، اﻗﺪاﻣﺎت و ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﯽ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در وﻫﻠﻪ اول ﺑﺮای ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت در ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ وﺿﻌﯿﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺧﻮد و در وﻫﻠﻪ دوم ﺑﺮای ﺗﻌﻤﯿﺮ آن ﻫﺎ در ﮐﻮﺗﺎه ﺗﺮﯾﻦ زﻣﺎن ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺪﯾﻬﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮ در ﺻﻨﻒ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻌﺎرﯾﻒ و ﺳﻄﻮح ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، اﻣﺎ ﻣﺎ در اﯾﻨﺠﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻠﯽ ﺧﻼﺻﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﮑﻞ ﻫﺎی راﯾﺞ آﻧﻬﺎ ﺧﻮاﻫﯿﻢ ﭘﺮداﺧﺖ.
روش ﻫﺎی ﭘﯿﺸﮕﯿﺮاﻧﻪ
ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در راﺳﺘﺎی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ در دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد، ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات ﭘﯿﺸﮕﯿﺮاﻧﻪ (Preventive maintenance) ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻌﻤﯿﺮات و ﻧﮕﻬﺪاری از ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎی ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺴﺘﻤﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻫﺪف اﺻﻠﯽ از ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮات ﭘﯿﺸﮕﯿﺮاﻧﻪ، ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از وﻗﻮع ﺣﺎدﺛﻪ، ﺧﺮاﺑﯽ، ﺗﻮﻗﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺧﺴﺎرت ﻫﺎی ﻣﺎﻟﯽ اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ از ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎزدﯾﺪ از ﺗﺠﻬﯿﺰات، ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﺤﯿﻂ ﮐﺎر، ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﺎت و آﻣﻮزش ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺑﺎﺷﺪ.
روش ﻫﺎی اﺻﻼﺣﯽ
ﺗﺠﻬﯿﺰات در ﯾﮏ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻫﯿﭽﮕﺎه ﻗﺎﺑﻞ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ و ﺧﺮاﺑﯽ آن ﻫﺎ اﻣﺮی اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ، ﺑﺎﯾﺪ ﭼﻨﺪ اﻗﺪام ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻫﻤﺰﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
ﻣﺮﺣﻠﻪ اول: ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯿﺰان ﺧﺮاﺑﯽ و اﺣﺘﻤﺎل ﺳﺮاﯾﺖ آن ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻫﺎی دﯾﮕﺮ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺗﺠﻬﯿﺰات. اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪه از ﺟﻤﻠﻪ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻠﯽ ﺑﻨﯿﺎدی ارﺗﺒﺎط ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ را ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ و در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻣﯿﺰان آﺳﯿﺐ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻫﺎی دﯾﮕﺮ را ﺗﺨﻤﯿﻦ زده و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ از آن ﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﻨﺪ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل، ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن دﺳﺘﮕﺎه در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ ﯾﮏ ﺷﮑﻞ ﺳﺎده از اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪه اﺳﺖ. اﻟﺒﺘﻪ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺑﺰرﮔﺘﺮ، ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺻﻨﻌﺖ ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ، اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺷﮑﻞ ﻫﺎی ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺗﺮی داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل، ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﻤﺎ ﻣﺠﺒﻮر ﺷﻮﯾﺪ در ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ زﻣﺎن، ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ را ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﮐﻨﯿﺪ و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ را ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﮐﻨﯿﺪ.
ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم: ﺑﺮرﺳﯽ و رﻓﻊ آﺳﯿﺐ دﯾﺪﮔﯽ. اﻗﺪاﻣﺎت اﺻﻼﺣﯽ در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﻮع ﺧﺮاﺑﯽ و ﺗﻌﻤﯿﺮ آن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺎزﮔﺮداﻧﺪن ﻗﻄﻌﻪ ﯾﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ. ﺑﻪ ﮐﻠﯿﻪ اﻗﺪاﻣﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر رﻓﻊ ﺧﺮاﺑﯽ و ﺑﺎزﮔﺮداﻧﺪن ﭼﺮﺧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اوﻟﯿﻪ آن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺗﻌﻤﯿﺮات اﺿﻄﺮاری ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﻧﺸﺮ ﺧﺮاﺑﯽ، ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻌﯿﻮب، ﺑﺮرﺳﯽ آﺳﯿﺐ آن ﻫﺎ و ﺑﺮﻃﺮف ﮐﺮدن آن ﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮم: ﺛﺒﺖ ﻣﺸﺎﻫﺪات و اﻗﺪاﻣﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه. در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ، ﺷﻤﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﺸﺎﻫﺪات ﺧﻮد، ﺷﺎﻣﻞ ﻋﻠﻞ ﺧﺮاﺑﯽ و ﻧﻮع ﺧﺮاﺑﯽ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻗﺪاﻣﺎت اﺻﻼﺣﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر رﻓﻊ آن ﻫﺎ را ﺑﻪ ﺷﮑﻞ دﻗﯿﻖ و ﻣﺪون، ﺛﺒﺖ ﮐﻨﯿﺪ. اﯾﻦ ﮐﺎر ﺑﻪ ﺷﻤﺎ ﮐﻤﮏ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﻮﺛﺮﺗﺮی، اﻣﮑﺎن ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ ﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ را ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﮐﻨﯿﺪ و از ﺑﺮوز آن ﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﯿﺪ. ﻋﻠﻞ ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪن ﺧﺮاﺑﯽ در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﮑﻠﯽ ﻋﻤﯿﻖ ﺗﺤﻠﯿﻞ ﺷﻮﻧﺪ. در زﻣﺎن ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﯿﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ اﻃﻼﻋﺎت، در ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ زﻣﺎن ﻣﺸﮑﻞ را ﺑﺮﻃﺮف ﮐﻨﯿﺪ.
ﺧﺮاﺑﯽ و ﺑﺮوز اﻗﺪاﻣﺎت ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه در ﻫﺮ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪی، اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ؛ اﻣﺎ ﺑﺎ ﭘﯿﺎده ﺳﺎزی اﺻﻮل اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﮕﻬﺪاری و ﺗﻌﻤﯿﺮ در ﻫﺮ ﮐﺎرﮔﺎه و ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ای ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﯿﺪ از ﺑﺮوز ﺣﺎدﺛﻪ و ﺧﺴﺎرت ﻫﺎی ﺑﺰرگ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﯽ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی ﮐﻨﯿﺪ و ﺣﺘﯽ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺧﺮاﺑﯽ، ﻏﺎﻓﻠﮕﯿﺮ ﻧﺸﻮﯾﺪ و ﺑﻪ ﺷﮑﻠﯽ ﻫﻮﺷﻤﻨﺪاﻧﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺤﺮاﻧﯽ را ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﮐﻨﯿﺪ.
از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻣﺎ ﻧﯿﺰ ﭼﻮن ﺷﻤﺎ در اﺑﺘﺪا ﺑﺪون داﻧﺶ ﮔﺎم در اﯾﻦ راه ﻧﻬﺎدﯾﻢ و ﺗﺠﺮﺑﯿﺎت ﺗﻠﺦ و ﺷﯿﺮﯾﻨﯽ ﺣﺎﺻﻞ ﭘﯿﻤﻮدن اﯾﻦ ﻣﺴﯿﺮ ﮔﺮدﯾﺪ،ﺑﺮ آن ﺷﺪﯾﻢ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺷﻤﺎ دوﺳﺖ و ﻫﻤﮑﺎر ﮔﺮاﻣﯽ ﯾﺎری رﺳﺎﻧﯿﻢ.
ﺑﺎ ﻣﺎ ﺗﻤﺎس ﺑﮕﯿﺮﯾﺪ….